倉庫管理很令人頭疼，一邊是無數的物料、供應商，大型貨架式立體倉庫，另一邊是緊缺的優質倉庫管理員和冗余的操作流程。究其原因，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位。
但同時，倉庫的管理有跡可循，首先要理清思路，弄清楚幾個基本問題。
1、"物料"是什么？"倉庫"是什么？
"物料"包羅萬象，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。
2、物料管理管什么？
任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。
①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。
③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
3、物料管理如何管？
管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。
1）先進先出原則（FIFO）。
2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
3）專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。
4）庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
5）"六不入"原則：
①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；
②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；
③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；
④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
6）"五不發"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；
②手續不符合要求的，不能發放物料；
③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；
④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

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