跟著電子商務的一日千里，我國物流職業(yè)在曩昔幾年得到快速展開。揀選作為整個倉儲
運營體系中的重要環(huán)節(jié)，各種揀選技能的展開一日千里，從曩昔的揀貨單揀貨到 PDA
揀貨，從 RFID 技能到語音揀貨體系，從絡繹車類貨到人體系到類似 Kiva 機器人的主動
揀貨，琳瑯滿目。企業(yè)在規(guī)劃倉儲運營體系時，面對越來越多的挑選。本文針對當時各
種揀選技能與揀選辦法做扼要介紹，便利企業(yè)在規(guī)劃倉儲運營體系時，挑選適宜的揀選
技能和揀選辦法。
知道揀選技能與揀選辦法
揀選是將訂單產品從存儲區(qū)取出的進程，它是整個倉儲運營體系中重要的一環(huán)，同
時又是不能脫離整個倉儲運營體系而獨自存在的。跟揀選密切相關的兩個重要約束性條
件，也便是在完結產品取出進程中有必要具有的兩個條件：訂單和存儲區(qū)。訂單的狀況與
存儲區(qū)的狀況決議并約束了揀選辦法的挑選，一起也意味著，訂單狀況不同，存儲區(qū)情
況不同的揀選進程，本身就不具有相互比較的或許性。所以企業(yè)在挑選揀選辦法時，一
定要考慮本身的訂單狀況和存儲區(qū)狀況進行有針對性的剖析和挑選，而不是簡略仿制其
他企業(yè)的成功經驗。
一般咱們所說的揀選包括兩個維度。第一個維度是揀選技能，一般的分類有 Order
Picking（按訂單揀選）、 Batch Picking（按批次揀選）和 Flow Picking（按流程揀選）。
在此三類揀選技能的基礎上，每一類內由于運用辦法和操作辦法不同，又分單人揀選、
多人揀選和區(qū)域揀選。此外，針對 Batch Picking 的特性，又存在邊揀選邊分揀和揀選全
部完結后再進行分揀的不同形式。
第二個維度是指揀選辦法，包括揀貨單人工揀選、 PDA 人工揀選、 RFID 人工揀
選、語音揀選、絡繹車貨到人揀選、類 Kiva 機器人貨到人揀選，以及正在鼓起的增強
實踐智能眼鏡揀選。
由于揀選辦法一般是直觀可見的，所以一般意義上，咱們議論揀選時都是在議論揀
選的辦法，其實揀選技能才是整個揀選作業(yè)的真實中心。每種可見的揀選辦法的背面，
都有看不見的揀選技能。揀選技能驅動著揀選辦法依照設定的流程完結揀選作業(yè)。因而
能夠說，揀選辦法是整個揀選的終究體現形式，而揀選技能是整個揀選的魂靈。
相同，一家企業(yè)在承認揀選流程時，不只需求承認揀選辦法，更要承認揀選技能。
像上文說到的每一種揀選辦法都能夠挑選三種揀選技能中的一種與之相匹配。不同揀選
技能的挑選，相同會影響每種揀選辦法終究在揀選功率和經濟性上的體現。需求特別注
意的是，不管揀選技能仍是揀選辦法，都不存在特定的一種比其他技能或辦法愈加優(yōu)
越，或許愈加經濟，或功率更高；永久只需相對意義上愈加適宜企業(yè)本身狀況的揀選技
術和辦法，而非必定。也便是說，技能本身并無好壞之分，找到適宜自己的才是要害。
三種揀選技能及其運用場景
1Order Picking（按訂單揀選）
指整個揀選進程依照訂單進行，能夠支撐單人揀選、多人一起揀選和多人分區(qū)揀
選。該辦法特別適宜訂單內訂單行特別多的狀況。假如揀選作業(yè)區(qū)面積比較小，那么也
能夠考慮運用此揀選技能。由于每次揀選都是對一個獨自的訂單進行，所以不需求揀選
完結后再分揀出每個訂單的產品，因而操作流程十分簡略。可是關于訂單行比較少的情
況，會顯著存在揀選密度（揀選產品次數除以揀選運動間隔）低的壞處，然后導致揀選
功率低下。相同由于操作流程簡略，所以訂單處理周期十分短，許多時分關于加急訂單
的處理也會選用 Order Picking 來進行，盡管獻身了揀選功率，可是保證了快速呼應訂單
的處理才能。
2Batch Picking（按批次揀選）
批次即若干個訂單的調集。相同的，批次揀選能夠支撐單人揀選、多人一起揀選和
多人分區(qū)揀選。其特別之處在于，由于是若干個訂單一起進行揀選作業(yè)，所以在揀選
后，有必要存在一個分揀的流程將一切揀出的產品再次分揀到每個訂單。在實踐操作中，
這個分揀進程能夠在揀選作業(yè)完結后，對整個批次的產品會集依照訂單進行分揀；也可
以在揀選進程中邊揀選邊分揀，一起完結。該揀選技能下，多個訂單被一起進行揀選，
所以大大進步了揀選密度，然后進步了揀選功率。可是由于添加了分揀的流程，所以只
有在添加揀選密度后節(jié)約的揀選時刻大于該批次產品分揀時刻的狀況下，才比 Order
Picking 有顯著的經濟效益。該揀選技能適宜倉儲揀選作業(yè)區(qū)面積比較大、一起每個訂單
的訂單行又比較少的狀況。當時電子商務的倉儲運營中心一般運用 Batch Picking 技能。
很顯然， Batch 的生成必定不是隨機的，怎么從巨大數量級的或許性中找到企業(yè)需
要的那個 Batch 并把它精準生成，是 Batch Picking 最重要的技能中心。所以關于運用
Batch Picking 的企業(yè)，有必要根據自己倉儲運營體系的特性，樹立點評 Batch 經濟性的方
法，然后經過計算機強壯的處理才能，依照設定的辦法來生成 Batch。 Batch 生成的經濟
性水平將直接決議 Batch Picking 運用的勝敗。
當時我國許多電子商務企業(yè)的倉儲運營中心依舊在運用 Order Picking 辦法，根來源
因便是沒有找到適宜的、有針對性的 Batch 生成辦法。假如僅僅是運用隨機的辦法來生
成 Batch，那么運用 Batch Picking 后的揀選歸納功率（包括訂單分揀時刻）很或許低于
運用 Order Picking 的揀選功率。所以許多企業(yè)只能無法地挑選 Order Picking 揀選技能匹
配一種揀選辦法來設定自己的揀選流程。比較 Order Picking， Batch Picking 對 WMS 系
統的要求更高，這是一種脫離計算機體系就無法存在的揀選技能。
3Flow Picking（按流程揀選）
Batch Picking 是一次揀選完結若干承認訂單數量的揀選作業(yè)，而 Flow Picking 是一
次揀選完結一切當時能夠處理的悉數訂單的揀選作業(yè)。 Batch Picking 在揀選開端的一
刻，整個揀選使命現已悉數承認，不會再發(fā)生改變；而 Flow Picking 在揀選開端后，揀
選使命還在跟著新添加的訂單而不斷發(fā)生改變，保證揀選作業(yè)經過的區(qū)域內，一切需求
被執(zhí)行的揀選使命一次性被悉數完結。現在國內還沒有企業(yè)運用 Flow Picking 技能，在
國外只需一些大型電子商務公司為了最大化揀選密度，而且針對電子商務職業(yè)訂單實時
添加改變的特性而選用的一種揀選辦法。
相同的， Flow Picking 整個揀選進程的完結，能夠支撐單人揀選、多人一起揀選和
多人分區(qū)揀選，可是很少選用單人揀選。比較 Batch Picking 一次揀選最多 100～200 個
訂單的狀況， Flow Picking 一起能夠處理幾千個訂單，一起由于沒有 Batch 生成的環(huán)節(jié)，
Flow Picking 的訂單處理周期比較 Batch Picking 要短許多。可是，由于 Flow Picking 需
一起處理的訂單數量太多，沒有辦法完結訂單產品邊揀選邊分揀，一切訂單的分揀作業(yè)
都在揀選完結今后，而且一般是由主動化設備（分揀機）輔佐完結訂單分揀作業(yè)。所以
運用 Flow Picking 的庫房大部分是面積超越 4 萬平方米的大型電子商務倉儲運營中心。
由于在 Flow Picking 的狀況下，揀選使命單在職工進行揀選的進程是實時根據最新訂單
狀況更新的，所以對倉儲運營中心內的計算機體系和計算機網絡要求愈加高。很多訂單
在揀選完結后進行分揀，對主動化設備的要求也十分高，特別是對主動化設備的軟件控
制程序提出了較高的要求。
Flow Picking 技能的長處是最大化揀選密度，有理論大將揀選作業(yè)的功率最大化到
極致（不含揀選后的依照訂單分揀），特別適宜日處理訂單量超越 10 萬的大型電商倉
儲運營中心。揀選流程完畢后，將揀選產品依照訂單分揀開的環(huán)節(jié)，是 Flow Picking 的
中心技能。該環(huán)節(jié)怎么一起處理幾千個訂單并完結分揀作業(yè)，是企業(yè)是否能夠成功運用
Flow Picking 的前提條件。由于當時大部分倉儲物流公司并不具有開發(fā)和規(guī)劃此類體系
的才能，所以約束了 Flow Picking 技能的運用和推行。
上述三種揀選技能是當今揀選技能展開的悉數。任何一家倉儲運營企業(yè)的揀選作業(yè)
都是上面的某一種技能或其展開運用。需求再次著重的是，技能本身沒有好壞好壞，只
有是否愈加適宜。因而企業(yè)在挑選揀選技能時，應該從本身的當時狀況動身，挑選最適
合自己的揀選技能。惋惜的是，現在我國大部分企業(yè)關于揀選的了解仍停留在揀選辦法
上，真實投入資金和精力去研討揀選技能的企業(yè)比較少。可是筆者信任，跟著職業(yè)的發(fā)
展，揀選技能方面的研討將會越來越多。
不同揀選辦法及其特色
1 揀貨單人工揀選
即揀選員持紙質揀選使命單完結揀選作業(yè)。該辦法是倉儲物流揀選辦法中本錢最低
的，其長處是倉儲運營中心不需求進行無線網絡設置，沒有硬件本錢，在揀選使命增
加，需求進步揀選才能時，不受硬件設備的約束，能夠隨時添加揀選作業(yè)人員；該辦法
最大的缺陷是倉儲體系中貨位上物品的品種和數量信息與實踐貨位上的物品品種和數量
不同步。也便是說，產品在被完結揀選作業(yè)后， WMS 體系顯現的產品數據信息并未實
時更新，只需在完結悉數揀選作業(yè)并進行揀選復核后，該數據信息才被更新。這就形成
了一切盤點作業(yè)有必要在沒有揀選作業(yè)而且沒有等候揀選復核的產品的狀況下才能夠進
行。這就使整個倉儲運營中心面對較高的倉儲區(qū)域存在什物信息與體系記載信息不符合
的危險。一起，由于整個揀選作業(yè)是在沒有信息體系支撐的狀況下進行，一切的揀選作
業(yè)都無法被記載和追溯，然后無法保證揀選作業(yè)質量，也無法完結揀選作業(yè)的精細化管
理。此外，由于揀選作業(yè)徹底依托作業(yè)人員在貨架間行走并找到訂單產品，所以需求揀
選人員對整個揀選作業(yè)區(qū)的貨位規(guī)劃和方位比較了解，不然揀選作業(yè)功率較低。
2PDA 人工揀選
這是當時運用最廣泛的揀選辦法，作業(yè)人員運用 PDA 完結揀選作業(yè)。該辦法最大
的長處便是，經過 PDA 完結了揀選作業(yè)與 WMS 體系的實時通訊，保證了倉儲貨位的商
品與體系中的庫存信息實時同步，一切的揀選作業(yè)悉數能夠被記載和追溯，便于揀選作
業(yè)的剖析和辦理。運用此揀選辦法，需求無線網絡覆蓋整個揀選作業(yè)區(qū)，一起 WMS 要
開發(fā)專門的揀選模塊合作 PDA 運用。一切倉儲信息的數據同步，使盤點作業(yè)能夠隨時
展開，一起關于各種反常，如揀貨時發(fā)現產品丟掉、產品破損等都能夠及時記載和處
理。 PDA 揀選要求掃描產品條碼進行復核，有的 WMS 體系還需求掃描貨位進行復核，
這就有力地進步了倉儲質量與揀選質量。與揀貨單人工揀選相同，該揀選辦法相同要求
揀選人員了解倉儲揀選區(qū)的貨位方位。假如揀選作業(yè)量暫時添加，只需求添加作業(yè)人員
和 PDA 的數量，就能夠完結產能的進步。
3RFID 人工揀選
RFID 揀選一般與 PDA 揀選合作運用，首要經過 RFID 技能節(jié)約了掃描貨位和掃描
產品的復核時刻，特別是關于高位貨架狀況下的叉車揀選作業(yè)比較適宜。一般有設置貨
位 RFID 標簽和設置產品 RFID 標簽兩種辦法，在實踐運用中多選用前者。揀選作業(yè)
時，在讀取到貨位標簽后，在 PDA 上承認揀選作業(yè)內容。該辦法一般在產品品種不多
（低于 1 萬種），揀選次數較低，存貯批量較大的狀況下運用，其最大的長處便是經過
RFID 技能省去了 PDA 揀選中掃描條碼的復核作業(yè)，是 PDA 揀選辦法的一種展開，但因
為本錢較高，現在在大型倉儲物流運營中心運用較少。
4 語音揀選
語音揀選作為一種老練的揀選辦法在國外運用廣泛，可是現在國內運用較少。職工
在揀選時依照 WMS 體系宣布的語音指令抵達相應的貨位，揀取相應的產品。作業(yè)人員
經過語音應對來承認揀選作業(yè)的完結。該辦法最大的長處是解放了揀選員的雙手，特別
適宜揀選大件產品，一起硬件投入本錢遠低于 PDA 揀貨辦法。跟 PDA 揀選辦法相同，
該辦法也完結了體系與揀選區(qū)什物的數據信息同步，可是由于揀選作業(yè)的承認經過語音
應對的辦法進行，并沒有條形碼掃描的承認環(huán)節(jié)，所以存在揀選過錯的危險比較大，特
別是針對類似產品的揀選。
5 絡繹車貨到人揀選
該辦法是當時干流的貨到人揀選體系，經過運用絡繹車體系與運送體系相連接，將
被揀選產品主動送到揀選作業(yè)人員面前。該辦法的長處清楚明晰，消除了揀選作業(yè)中最
消耗時刻的行走和尋覓產品作業(yè)，作業(yè)人員只需不停地對運送到面前的存儲容器進行商
品揀選作業(yè)就能夠。可是該辦法的設備出資較大，一起柔性比較小，首要體現在以下幾
個方面：
①體系中每條巷道的存儲才能是有限的，由該巷道可寄存規(guī)范容器的數量決議，通
常在體系規(guī)劃裝置后無法再次調整。當存儲容量成為瓶頸時，需求依照巷道的倍數整套
添加設備，即便需求添加的存儲才能僅僅很少的一部分，也需求添加一整條巷道，而不
是像其他揀選辦法相同，只添加需求數量的貨架即可。
②體系中每條巷道的吞吐才能由每條巷道的進步機和絡繹車的數量和功用一起決
定，體系規(guī)劃裝置后一般也無法調整。由于每條巷道的設備吞吐才能是有限的，所以需
要均衡地將熱銷產品存儲在每條巷道里。一起，由于每條巷道的吞吐才能需一起支撐揀
選作業(yè)和上架作業(yè)，關于熱銷產品來說，揀選的次數和數量越多，意味著上架的次數和
數量越多。假如熱銷產品的存儲散布沒有做好，很有或許形成某一條巷道的吞吐才能成
為限制整個倉儲運營中心訂單處理才能的瓶頸，而其他巷道的吞吐才能卻擱置糟蹋。
③這種揀選辦法是一種存儲、揀選一體化的揀選辦法，需求做好每條巷道存儲才能
和揀選才能的平衡，添加存儲才能就意味著添加揀選產能，反之亦然。而實踐上，物流
中心訂單狀況的波動性十分巨大，每日存儲產品總體積和每日揀選作業(yè)次數的比值不行
能是穩(wěn)定不變的。所以一般狀況是，要么糟蹋了設備的存儲才能，要么糟蹋了設備的揀
選產能。對此該揀選辦法的運用基本上找不到完美的解決方案。與之不同的是，其他揀
選辦法的存儲才能和揀選產能是分隔獨立的，存儲才能缺乏時，添加存儲設備和人員，
揀選產能缺乏時，添加揀選設備和人員。而且都能夠依照最小單位——一個貨架或許一
名職工——的辦法去添加，存儲才能和揀選產能的調整幾乎是線性的。可是關于絡繹車
貨到人揀選辦法，不管存儲才能仍是揀選產能的添加，都是依照每條巷道處理才能的整
數倍來添加。該揀選辦法一般在利潤率較高的職業(yè)運用，如高端制造業(yè)里的飛機制造
等。
絡繹車貨到人揀選辦法依照存儲單元體積巨細的不同，分為周轉箱型和托盤型。周
轉箱型一般被用來處理超很多產品品種的存儲，揀選品類十分多可是每種產品被揀選的
總體積較小；托盤型一般在兩種極點狀況下運用：存儲產品品種較少且每種產品數量巨
大，或許產品品種特別多而揀選作業(yè)較少。前者如一些生產廠家的庫房，比方盒裝牛奶
制造商的庫房；后者如特別職業(yè)的模具庫房。在倉儲物流運營中心運用此揀選辦法，需
要特別細心地進行方案規(guī)劃，以躲避危險。
6 類 Kiva 機器人貨到人揀選
Kiva 機器人一經問世就招引了一切倉儲物流職業(yè)人士的眼球。它創(chuàng)造性地發(fā)明晰一
種全新的揀選辦法：運用 AGV 小車轉移貨架到揀選作業(yè)員面前來完結揀選流程。這種
揀選辦法跟絡繹車貨到人揀選辦法比較，不只相同能進步揀選功率，其存儲才能和揀選
產能還能夠依照近似線性的辦法進步：只需添加貨架就能夠擴展存儲才能，添加 AGV
小車就能夠進步揀選產能。這種揀選辦法現在現已成為國內最受重視的揀選辦法，多家
企業(yè)正在著手開發(fā)中心技能。在這種揀選辦法中，最重要的不是硬件 AGV 小車本身，
而是驅動和調度小車的后臺車輛辦理軟件，即，怎么在幾萬平米的庫房內一起調度上千
輛 AGV 完結揀選作業(yè)是該體系最重要的技能中心。
7 增強實踐智能眼鏡揀選
這是最新在國外投入運用的一種揀選辦法，跟著增強實踐技能的展開，這一技能已
經開端在倉儲物流運營中心的揀選作業(yè)中運用。職工佩帶增強實踐眼鏡，該眼鏡具有導
航功用，直接將職工導航至揀選貨位，一起主動掃描貨位與產品條形碼，只需求揀選員
語音承認揀選數量即可。一切的作業(yè)信息悉數投影在眼鏡上。
該辦法的首要長處有：
①跟語音揀貨相同，解放了揀選作業(yè)人員的雙手，一起又具有條形碼復核才能，保
障揀選質量與庫存數據同步，而且經過主動掃描條碼，進步揀選功率；
②關于新職工，揀選功率更簡單進步。但惋惜的是，由于實踐增強眼鏡技能還沒有
徹底老練，國外的相關企業(yè)也是在探究和實驗階段，現在運用該揀選技能的企業(yè)有限，
國內也還沒有成功運用的事例。
跟著各種新技能的不斷涌現，還有各種新的揀選辦法不斷出現。如，特洛伊最近合
作的一家美國主動化公司正在開發(fā)的一種全新理念的貨到人體系，估計今年底即可投入
運用。
完畢語
揀選技能與辦法的展開，在物流信息化、主動化、智能化的道路上不斷前進，但歸
根結底是在不斷削減揀選作業(yè)中不發(fā)生價值的操作進程，不管是消除人員行走和轉移貨
物，仍是削減尋覓產品的時刻，其意圖都是如此。揀選辦法作為揀選的體現形式，其背
后的驅動是揀選技能，揀選技能才是揀選作業(yè)流程和功率的真實中心。回到本文屢次強
調的一句話，揀選技能和辦法本身沒有好壞好壞，只需適宜與不適宜之分。
當時，一種揀選技能和一種揀選辦法的組合現已無法滿意企業(yè)的多樣化需求，一起
運用幾種揀選技能匹配一種或幾種揀選辦法來完結揀選作業(yè)將成為趨勢。任何一家倉儲
物流運營中心，假如想完結整個倉儲運營體系的高功率，首要有必要針對本身的狀況進行
深化的數據剖析，然后再尋覓適宜的揀選技能和揀選辦法。需求指出的是，挑選適宜企
業(yè)的揀選技能和揀選辦法，僅僅是高效的倉儲運營體系中很小的一個模塊，因而應從提
升企業(yè)倉儲運營體系總功率的視點去考慮揀選問題。

http://www.jintingqj.cn/wuliuwenda/70016.html 物流中心庫房有4個客戶訂單 1 應該怎么分揀貨品 2 訂單2要求在最短時刻完結 怎么分揀 拜托了