1、由企業的出產資源方案，確認物料量。
由企業出產的方案綱要（或許定單），依據單件產品所需的該物料件數能夠知道該期間所需的詳細物料數量（包含質量、丟失、余量扣頭在內）；依據經濟定貨批量核算方法能夠知道該物料在其特征子期間的精確物料量。
2、由車間才干，確認配送頻次。
依據車間出產加工才干和出產功率，能夠知道每個時刻單位單條出產線或許出產小組的出產節拍，然后能夠知道各個工位所需的詳細物料的數量，而庫房的配送便是依據這個參數配上轉移途徑和轉移設備等的相關參數來確認配送頻率和“在線存儲時刻和存儲量”。
3、剖析物料特征，確認物流容器。
依據物料的特征（如相關尺度、是否易碎、是否需求防水、防火、防靜電等）能夠確認物流容器的挑選規范，也能夠決議單個物流容器對該物料的規范盛裝量和規范盛裝方法。這是至為要害的一步，由于物流容器規范化、包裝單元化是物料轉移機械化、自動化、存儲立體化的根底，也是物流設備、辦理人員、物流空間核算的要害參數，更是詳細的物料與庫房辦理軟件間數據對應的根本渠道。
4、剖析物流容器，確認存儲方法、轉移設備和人員配備。
依據物流容器的立體尺度——包含內尺度和外尺度、盛裝總重量、可堆垛性、可轉移性（即物料轉移活性指數）和容器的可辦理性，能夠確認容器活動（即物料活動）的頻次、在庫房中的堆疊層次（堆疊高度）和堆疊方法、所占貨位的空間、一次轉移量和轉移設備的挑選和裝備，由此也就能夠核定所需的人力資源。
5、剖析相關資源，確認物流辦理戰略。
只有當各個物料得到了清楚、容器得到了規范切換、設備和人力得到了理性裝備，才干確認庫房辦理的形式，才干夠使得“5S”辦理和目視辦理等在庫房中大有作為，庫房的現場辦理才有作用，庫房的配送與辦理機制才干夠完善的建立起來。
在企業辦理中，庫房辦理并不代表物流辦理的悉數，可是其績效的好壞卻在物流辦理中成為成功與否的橋頭堡；而庫房功用的定位和才干的規劃中，由于種種原因可能會帶來期望值和實際狀況之間的距離（它是必定的），可是，如果把這些要害因素確保了，就至少能夠使庫房—-出產物資的辦理物流的一體化和合理化辦理。

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