01
精益出產方案辦理改善
以顧客需求為導向，依據客戶訂單、市場預測及庫存情況，進行合理的、有方案的出產，做到在需求的時刻，僅按所需求的數量出產。出產與出售是同步的，也便是按出售的需求來進行出產，這樣就能夠堅持物流的平衡，任何過早或過晚的出產都會形成糟蹋。

02
精益出產流程辦理改善
規范出產各環節流程，就要樹立無間斷流程以尋求快速反應，將流程中不增值的無效時刻盡可能緊縮，以縮短整個流程的時刻，逐漸將規范的流程標準化。
規范化并不是一種約束和捆綁，而是將企業中最優異的做法固定下來，使不同的人來做都能夠做得最好，發揮最大成效和功率。
并且，規范化也不是死板、一成不變的，規范需求不斷地創新和改善，今日最好的辦法到了明日紛歧定是最好的，在現有規范的基礎上不斷改善，就能夠推進安排繼續地前進。

03
精益產質量量辦理改善
以“零缺點”為作業方針，打破傳統規則中“不良品是不能防止的、答應必定的不良品率存在”的觀念。經過繼續不斷地改善來防備問題產生，不斷改善質量，消除質量糟蹋，然后完成質量本錢的下降。
質量是制作出來的，而不是查驗出來的，查驗僅僅一種過后彌補。因而，應將質量建于規劃、流程和制作當中去，樹立一個不會犯錯的質量確保體系，一次做對。

04
精益庫存辦理改善
過高的庫存猶如一潭污濁的、莫測高深的死水，各式各樣的問題被掩蓋在水面之下，比方定單處理推遲、質量不良、設備故障、供貨商推遲、決議計劃緩慢等等，沒有人知道下面終究產生了什么。
而在精益庫存辦理下，庫存就變成了一條快速活動的小溪，一望而知，任何問題都不會得到躲藏，既有利于處理問題又削減了資金占用，加快庫存周轉，防止不必要的庫存丟失。
需求指出的是，下降庫存僅僅精益出產的其間一個手法，意圖是為了處理問題和下降本錢，并且低庫存需求高效的流程、安穩牢靠的質量來確保。假如不先去改造流程、進步質量，而是一味要求各單位下降庫存、尋求零庫存，成果只會形本錢錢不降。

05
精益人力資源辦理改善
一要尊重職工的主張和定見，鼓舞職工參加決議計劃，為職工發揮才干發明時機；
二要加強人與人之間、部分和部分之間的互相溝通和合作，處理跨部分、跨層次的問題，削減扯皮現象，消除互相的責備和訴苦，在互相了解的前提下一起完成公司方針；
三要優化人力資源裝備，處理結構性冗員和結構性缺員的對立，消除不創造價值的人員裝備。
06
精益供應鏈辦理改善
供貨商是企業長時間運營的寶貴財富，是外部合伙人，與他們的聯系是信息同享、危險和利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。
咱們要做的是，盡力與供貨商樹立長時間安穩牢靠的協作伙伴聯系，完成雙贏；不能為了尋求“零庫存”的方針，將庫存壓力和危險轉移到供貨商那里。精益出產的方針不是下降部分的庫存，而是下降整個供應鏈的庫存。

07
精益物流辦理改善
物流運行規劃包含原材料運送至各單位后的卸貨、配貨、寄存，物料在寄存區的作業內容，廠區內的物流道路規劃，物料上線時的道路規劃與供應方法設定，物料上線流程規劃等。
內部物流運轉規劃是物流模塊的中心，以防止內部物流道路的迂回與穿插為準則。精益物流辦理便是要科學的挑選合適本單位的卸貨、配貨、寄存以及在廠區內的物流道路。
08
精益方針辦理改善
方針辦理包含方針確認、負責人確認、數據搜集、原因剖析、對策提出、效益評價、繼續改善和方針查核。
方針的確認有必要是詳細的、可計算丈量的、能夠到達的、與公司戰略和公司年度運營方針相關的、有時刻約束的；對應的方針確認及對應的專項負責人，對方針進行分化、下達；然后進行數據搜集、剖析出產運營中的問題、提出整改定見和主張；終究對方針運轉進行效益的評價，進行終究效益查核等。

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