現有的管理模式在物流過程設計方面，未能實現統一配置企業內部資源，靜態和動態庫存的掌握滯后，導致經營成本高昂；信息流的不暢阻礙了物流、資金流的流速，物流的周轉周期較長、周轉頻率較低；傳統的管理模式使得企業在實現資源共享、資金利用等方面存在障礙，造成企業資源的浪費。通過ERP系統的引入，在其中我們尋找到了軟件功能上可實現的解決方案： 提供主生產計劃，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業在一段時期內的總活動的安排，是一個穩定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。
提供BOM、CAD接口設計、模具管理、訂單配方、工作日歷、工作中心、工藝路線、替代配方、原料別配方管理等等，同時也對BOM的變更進行管理。
提供細能力需求計劃：通過把所有產品或半成品的生產計劃以及主生產排程算出計劃負荷，根據未完工部分處到實際負荷，再與相關資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況，幫助計劃部門調整主生產計劃、材料需求計劃或主生產排程。
提供自動排程：根據機臺能力、物料準備情況等因素進行自動排程；并會根據任務的優先級及任務的緊迫度適度安排生產。
提供生產現場作業：輸入工序代號過濾相應的資料，并顯示各自狀態，生產現場負責人可據此對各工序的生產現場進行監控；
提供生產日報表，以輸入每道生產工序的完工情況，并提供相應報表
無論經濟環境和企業管理如何變化，化工行業的體系結構都是建立在一個基本模式之上的，這種模式是遵循了化工產品本身的生產與市場的發展規律。根據這種規律，化工行業形成了從專業的原料采集、初級產品加工、高級產品提煉到產成品分銷乃至售后服務的一整套生產－銷售－服務體系結構。同力天合化工行業ERP系統解決方案是針對該行業的特殊性與普遍性，能夠滿足該行業中不同層次企業的業務流程，并利用可行的技術手段，將不同層次企業的業務處理連接起來，真正實現化工行業價值鏈的整體管理。

http://www.jintingqj.cn/baike/3384.html 化工行業ERP解決方案