企業(yè)的產(chǎn)成品是企業(yè)投人大量資源，經(jīng)過全體員工辛勤勞動，而獲得的已經(jīng)增了值的成果。公司成品倉庫是生產(chǎn)領域轉向銷售領域的物流供應鏈的連接處，既要科學、合理、安全地保管好生產(chǎn)入庫的產(chǎn)成品，又要快速準確無誤地做好對外銷售的儲運工作。為了使成品倉庫的管理能做到標準化、程序化、制度化的規(guī)范運作，提高對產(chǎn)成品管理的工作效率，每個成品倉工作人員都應清楚掌握成品倉庫管理流程。
成品倉管理主要包括出庫管理、入庫管理、成品儲存保管以及成品盤點四個關鍵的環(huán)節(jié)，具體操作流程如下：
一、成品倉庫入庫管理流程
1、成品入庫準備：各車間成品在成品入庫之前，必須要對入庫的成品進行清點，根據(jù)實物填寫《入庫單》，交品管簽字確認，做好入庫準備工作。
2、成品交接：車間人員將已經(jīng)簽署好的《入庫單》交成品倉管員驗收成品。
3、成品入庫、堆放：倉管對照《入庫單》點數(shù)收貨，有異議就和送貨人員交涉，更改正確，安排送貨人員將成品存放在指定位置。
4、做賬：倉庫人員按《入庫單》來進行做賬。
注意：成品倉管員，接收到生產(chǎn)開出的成品入庫單有OQC檢驗判定合格簽名字樣，沒有品管部QC簽字確認的入庫批量一概拒絕受理入庫手續(xù)。
二、成品倉出庫管理流程
1、計劃出發(fā)貨通知：計劃部按要求開據(jù)《發(fā)貨單》，安排車輛和司機填寫《派車單》。
2、備貨：倉庫人員嚴格按照《發(fā)貨單》提供的信息提前進行備貨。
3、裝車：倉管必須與司機交接清楚，執(zhí)照《發(fā)貨單》型號/數(shù)量進行裝車。
4、放行：保安依管理規(guī)定檢查，并留下《派車單》和《放行條》。
5、客戶簽收：將簽回的《發(fā)貨單》交給倉管員。
6、做賬：倉管按《發(fā)貨單》做賬，最后對單據(jù)進行整理歸檔。
三、物料/成品的儲存保管
1、 零部件物料：存放在指定的物料架上，分別裝入我公司指定的塑膠盆中，不得用供方原有的紙箱或其它的盛裝。
2、包裝物料：存放在指定的區(qū)域，屬于箱裝類的物料高度不能超出2米，面積不能超出3平方，貨物與貨物之間必須有人行道。
3、成品物料：存放在指定的區(qū)域，要求五五堆放。或者根據(jù)貨物的特點擺放，高度不可以超出5層；寬度不能超出墊板5CM以上。
4、化學品物料：存放在指定的化學品倉，堆放高度不能超出2層以上，不能與其它物料儲存一起，規(guī)定要求存放在遠離辦公場所等區(qū)域。
5、物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據(jù)貨物特點，必須做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。
6、各儲存場所的溫度、濕度控制按照環(huán)境溫濕度控制管理規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境溫濕度與標準有差異時，必須按照標準進行處理。
四、成品庫盤點流程
1、財務部事先準備好盤點單,要求已經(jīng)編號并且連號。
2、每月盤點開始，倉庫凍結一切庫存的收、發(fā)、移動操作。
3、倉庫主任負責協(xié)調(diào)具體的盤點工作,由其領取盤點單。
4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人.要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員和財務復核人員,由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長。
5、將盤點清單發(fā)放到每一個盤點區(qū)域的盤點人員。
6、實施盤點,由儲運人員進行盤點,財務人員復核。
7、財務部收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總。
8、對比庫存帳,比較差異。
9、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤。
10、再次對復盤結果進行匯總,并與庫存帳比較差異。
11、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調(diào)整申請。
12、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批。
13、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整。
14、財務部根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調(diào)整。

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