越來越多的企業倉儲部門開始關注6S管理模式，一致認定其所帶來的效益“肉眼可見”。但很多時候還不是非常明晰這當中究竟能帶來哪些效益方面的提升，同時6S管理在推行過程中也總會遇到非常多的問題，致使效果打了折扣。
本文將從6S管理價值和常見推行問題兩方面進行講述，力求幫助大家較為詳細的了解6S倉庫管理方面的內容，希望能幫到大家。
先談6S管理價值
1、形象方面的提升 無論是企業自建倉儲還是第三方物流，現場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內容。 一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鐘之內判定出一家企業的管理水平，其重要依據就是該企業的現場管理水準。一般情況下，客戶或參觀者會認為管理得干凈整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內完成優質的產品，其結果是增加訂貨，開始新的交易。
2、提升員工工作積極性 6S管理最終目的是提高員工的素質;實施的要訣之一是全員參與，只有現代化的員工，才能造就現代化的企業，有高度參與感的公司一定更能讓員工發揮積極性。 另外，6S的目的還在于對員工的培養，建立了自律的心態，養成了認真對待工作的態度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。 干凈整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心，使員工工作起來更加心情舒暢，提升整體效率。
3、提高效益 沒有實施6S管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能準確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法。
實施6S管理所遇到的常見問題
1、整理方面
A、主要表現： 不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一，物品擺放不整齊。
B、檢查中常見問題： 雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章; 對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照"6S"的要求進行整理，覺得過幾天發完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正; 個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如的整齊都不指出，而偏偏就找出的缺點，太不公平了;
2 整頓方面
A、主要表現： 貨架上的物品沒有"物資收發登記卡"，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高，不易拿取;沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
B、檢查中常見問題： 剛開始放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓； 物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料(或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易)，只要心中有數就行了; 為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂; 貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。
3 清掃方面
A、主要表現： 物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
B、檢查中常見問題： 只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事; 認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關; 清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。
4 清潔方面
A、主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。
B、檢查中常見問題： 出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風"; 簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善;清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
5 安全方面
A、主要表現： 安全意識淡薄，防范措施疏忽。
B、檢查中常見問題： 認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事; 認為物品的安全自己無能為力;

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